進口氣動調(diào)節(jié)閥單校和安裝

進口氣動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化儀表中的執(zhí)行單元，屬于工業(yè)過程控制儀表，因其控制精度高、動作迅速等優(yōu)點，被廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。進口氣動調(diào)節(jié)閥在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系到自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)的優(yōu)劣，進而關(guān)系到工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量乃至企業(yè)的安全生產(chǎn)，而調(diào)節(jié)閥的安裝好壞直接影響著調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度、動作時間及次生系統(tǒng)控制精度。本文從氣動調(diào)節(jié)閥的單校和安裝要求兩個方面進一步細化氣動調(diào)節(jié)閥的安裝原則。

1、引言

因現(xiàn)代工業(yè)對調(diào)節(jié)系統(tǒng)的精準度要求越來越高，氣動調(diào)節(jié)閥作為工業(yè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的“手腳”，其精準度要求也隨之逐步提高。氣動調(diào)節(jié)閥的單校和安裝優(yōu)劣直接影響著氣動調(diào)節(jié)閥的性能發(fā)揮，也越來越受大家重視。本文通過對氣動調(diào)節(jié)閥的單校方法和安裝位置要求兩個方面進一步細化氣動調(diào)節(jié)閥的安裝原則，從而提高氣動調(diào)節(jié)閥的安裝精度，最終提高氣動調(diào)節(jié)閥的性能發(fā)揮。

2、進口氣動調(diào)節(jié)閥單校

2.1單校前準備

2.1.1檢查單校使用的儀器、儀表（手操器、壓力表等），確認其檢驗和標定合格，并在有效期內(nèi)。

2.1.2準備好氣動調(diào)節(jié)閥的相應規(guī)格書（技術(shù)參數(shù)），其數(shù)據(jù)要清晰、有效。

2.1.3再次確認所用氣源壓力正常，管路清潔度和密封性符合要求，氣源應清潔、干燥，不含腐蝕性氣體等。

2.2進口氣動調(diào)節(jié)閥單校方法

2.2.1氣動調(diào)節(jié)閥檢查項目包括強度試驗、膜頭氣密試驗、泄漏量試驗和精度檢查。工作按下面順序進行： 膜頭氣密試驗精度調(diào)整泄漏量試驗強度試驗。

2.2.2 膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化風，使用臺式壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將信號管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應有泄漏。

2.2.3 精度調(diào)整：行程檢測調(diào)整使用百分表測量。氣動調(diào)節(jié)閥帶有閥門定位器，精度調(diào)整同時進行，調(diào)整時除各點誤差在允許范圍內(nèi)外，對氣開閥應檢查0%位置時關(guān)閉程度。

2.2.4死區(qū)校驗：在輸入信號量程的:0%、50%、100%三點進行，分別測量出氣動調(diào)節(jié)閥的零點死區(qū)、50%死區(qū)和量程死區(qū)。其方法是緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可以察覺的行程變化（0.1mm或0.1°），此點上正反方向的輸入信號差值即為死區(qū)，不超過輸入的2%。此項要求只做抽查。

2.2.5回差校驗：分別輸入0%、25%、50%、75%、100%、75%、50%、25%、0%的輸入信號，通過氣動調(diào)節(jié)閥的刻度盤（必要時安裝百分表）讀取相應的閥門開度指示，依據(jù)開度指示數(shù)據(jù)查看氣動調(diào)節(jié)閥是否滿足精度允許的誤差要求。

2.2.6泄漏量試驗：

通常氣動調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗的試驗介質(zhì)采用潔凈水，泄漏量使用量杯測量泄漏的介質(zhì)。具體方法為：在試驗臺上先將閥腔內(nèi)充滿水，直到水從排放閥溢出，關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥（信號壓力在氣開閥時為 0，在氣關(guān)閥時為氣源壓力值）。調(diào)整水管的輸入壓力，其壓力值為0.35MPa和氣動調(diào)節(jié)閥允許壓力差值中的較小值（詳細見下表）。

注：A 試驗程序時，應為 0.35Mpa，當閥的允許壓差小于 0.35Mpa 時用設(shè)計規(guī)定的允許壓差；

B 試驗程序時，應為閥的最大工作壓差。

對有特殊要求的氣動調(diào)節(jié)閥使用凈化風試驗， 使用排水取氣法進行，泄漏量見下表。

2.2.7強度試驗：應以1.5倍公稱壓力使用潔凈水進行耐壓強度試驗，時間為5分鐘，沒有滲漏。此項工作由閥門試驗站負責，儀表專業(yè)配合。

2.2.8電磁閥檢查應包括絕緣測試和切換檢查兩部分。

2.2.9所有試驗過程應做詳細、完整、清晰的試驗記錄。

3、進口氣動調(diào)節(jié)閥安裝

氣動調(diào)節(jié)閥的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞直接關(guān)系到操作性能、產(chǎn)品質(zhì)量、安全程度、生產(chǎn)成本等。因此氣動調(diào)節(jié)閥必須嚴格按照工藝要求和控制系統(tǒng)要求進行安裝，否則一旦閥門產(chǎn)生故障，將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故及人身傷害，其損失是無法衡量的，所以氣動調(diào)節(jié)閥的安裝一般要遵循以下原則。

3.1進口氣動調(diào)節(jié)閥安裝原則

3.1.1氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的氣動調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。

3.1.2進口氣動調(diào)節(jié)閥應安裝在水平管道上，并上、下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要氣動調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將氣動調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑氣動調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時，要避免給氣動調(diào)節(jié)閥帶來附加應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。

3.1.3進口氣動調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在－30～+ 60℃，相對濕度不大于95%，因氣動調(diào)節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時易硬化變脆，在高溫時易老化，所以在安裝時應注意安裝位置離冷凍機組出口、冷凍水管道、加熱設(shè)備、高溫容器、高溫管道等溫度相對較低或較高的環(huán)境較遠。

3.1.4氣動調(diào)節(jié)閥前后位置應有直管段，閥前長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響氣動調(diào)節(jié)閥的流量特性。

3.1.5氣動調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在大口徑氣動調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)必須加固定支架。在小口徑氣動調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥的流體方向一致。

3.1.6氣動調(diào)節(jié)閥所在管段應設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對氣動調(diào)節(jié)閥進行檢修。

3.1.7氣動調(diào)節(jié)閥在安裝前要徹底清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進行運行，或?qū)⑴酝ㄩy打開。運行時應注意閥體與管道連接處的密封性等

3.1.8通常氣動調(diào)節(jié)閥要求向上垂直安裝，因為此位置安裝時氣動調(diào)節(jié)閥可以精準地控制流經(jīng)閥體的流體。在滿足不了垂直安裝條件時，對閥體法蘭用4顆螺栓的氣動調(diào)節(jié)閥可以向上或向下45°、水平安裝或向下垂直安裝四個位置。對閥體用8顆或8顆以上螺栓固定的大型氣動調(diào)節(jié)閥可以選擇的安裝位置較多，通?？梢苑謩e相隔22.5°選擇合適的安裝位置。

3.2常規(guī)安裝要求

通常調(diào)節(jié)閥的安裝應按照設(shè)計圖紙嚴格施工，不得隨意私自修改圖紙。當施工現(xiàn)場無法滿足設(shè)計圖紙要求或根據(jù)上述安裝原則對設(shè)計圖紙有異議時，必須向設(shè)計單位提出異議，經(jīng)設(shè)計單位書面認可后方可根據(jù)新的設(shè)計要求修改安裝方式或施工要求。

總結(jié)

進口氣動調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，氣動調(diào)節(jié)閥的安裝技術(shù)水平直接關(guān)系到調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能，正確的單校方法和安裝方法在氣動調(diào)節(jié)閥的性能發(fā)揮方面的影響也越來越大。在施工過程中應嚴格按照相關(guān)要求進行氣動調(diào)節(jié)閥的單校和安裝，否則釀成的后果將給企業(yè)導致嚴重的財產(chǎn)損失或人員傷亡。